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　　八月十五這個闔家歡樂團圓的日子，裝配分廠的員工仍堅持在自己的工作崗位上，為的是懷來方圓訂購的CIS機型制瓶機能夠順利試車。這是方圓客戶第二次訂購我公司的高端機型，是我公司產品得到用戶認可的集中體現。這一切都是建立在產品日趨成熟的市場適應度及穩(wěn)定攀升的產品質量之上的。

　　裝配分廠管理達到數字化，每個員工、每道工序的操作質量達到可見化，效率完全由書面數字呈現。每位員工每天的工作量、所用時間都可在不同操作者之間、不同月份之間進行比對，讓每一位員工都是自己的管理者，更加明白我今天干了什么，用了多長時間，這一次為什么比上一次慢了，我應該怎樣做才能做得更好。這也形成了員工之間相互學習、共同進步的一種積極向上的工作氛圍。

　　裝配分廠的流水線工作模式，便于對組裝各個環(huán)節(jié)進行質量檢驗。流水線上的各個站點組裝完畢后，先進行自檢，然后交由檢驗員再次檢驗，層層把關,并且把每個站點檢驗對象選項化、文字化,再逐條檢驗勾對，最后交由試驗臺試驗。每組框架組合需經過近20次的檢驗、檢查,并且每組框架的任何一處組裝質量都可追查責任人。在這樣的工作環(huán)境之下，裝配分廠的每名員工無不視產品質量為己任。

　　在炎炎夏日中，迎來了本年度的訂單高峰期，尤其是8、9月份以韓國HS、方圓CIS為主的高端產品，車間員工眾志成城、上下一心，為滿足客戶需求精益求精、奮勇拼搏，共創(chuàng)屬于我們每個人的幸福明天。